กระบวนการผลิตผ้าอนามัยที่ใช้กาวร้อนละลายส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การคลี่คลายพื้นผิว การเคลือบกาวร้อนละลาย การเคลือบวัสดุ การขึ้นรูป การตัด และบรรจุภัณฑ์ กระบวนการทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติสูง กาวร้อนละลายเป็นกาวที่ไวต่อแรงกด- โดยจะมีความเหนียวภายใต้แรงกดที่อุณหภูมิห้อง และใช้ในการยึดเหนี่ยวชั้นต่างๆ ของวัสดุหลังการให้ความร้อน
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างผ้าอนามัยแบบกาวร้อนละลายและผ้าอนามัยแบบดั้งเดิมอยู่ที่กระบวนการผลิต ผ้าอนามัยแบบดั้งเดิมใช้กาวเพื่อยึดชั้นต่างๆ เข้าด้วยกัน ในขณะที่ผ้าอนามัยแบบกาวร้อนใช้กาวร้อนละลาย กาวร้อนละลายเป็นวัสดุโพลีเมอร์ที่ประกอบด้วยเรซิน พลาสติไซเซอร์ และสารเพิ่มความคงตัวตั้งแต่หนึ่งชนิดขึ้นไป
การคลี่คลายพื้นผิว: ชั้นต่างๆ ของผ้าอนามัย (เช่น ผ้าไม่ทอด้านบน- ชั้นกระจาย แกนดูดซับ และฟิล์มด้านล่าง) จะถูกคลายออกจากม้วนและเข้าสู่สายการผลิต
การเคลือบกาวร้อนละลาย: กาวร้อนละลายที่เป็นของแข็งจะถูกป้อนเข้าไปในกระบอกหลอมและให้ความร้อนที่ 150–180 องศา ทำให้ละลายเป็นสถานะของเหลว จากนั้นของเหลวนี้จะถูกส่งไปยังหัวดายเคลือบผ่านระบบควบคุมที่มีความแม่นยำ กระบวนการติดกาวจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับพื้นที่การติด:
กาวสเปรย์เกลียว: ใช้สำหรับกาวโครงสร้าง (เช่น ระหว่างชั้นบนสุดและแกนดูดซับ) พ่นเกลียวกาวเกลียวออกเพื่อประหยัดการใช้กาว
กาวสเปรย์แบบเส้นใย: เกลียวกาวที่ไม่สม่ำเสมอ ต้องใช้กาวน้อยลง เหมาะสำหรับปีก ฟิล์มด้านล่าง ฯลฯ
กาวขูดหรือติดจุด: ใช้สำหรับการติดเฉพาะจุดของกาวสำรอง กาวติดปีก ฯลฯ ทำให้มีการยึดเกาะปานกลางและไม่มีสารตกค้าง
เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายที่อาจเกิดขึ้นจากผ้าอนามัยที่มีกาวร้อน ผู้หญิงสามารถเลือกทางเลือกอื่นๆ ที่ดีต่อสุขภาพและปลอดภัยกว่า เช่น ผ้าฝ้ายออร์แกนิก ใยไผ่ และผ้าธรรมชาติ ผ้าอนามัยเหล่านี้ไม่เพียงแต่ไม่มีสารที่เป็นอันตราย แต่ยังสะดวกสบายกว่า และอาจยังมีฤทธิ์ต้านเชื้อแบคทีเรียและ-การอักเสบอีกด้วย