กระบวนการทดสอบกาวร้อนละลายที่ใช้ในผ้าอนามัยเป็นกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เป็นระบบและหลาย-มิติ ซึ่งครอบคลุมประเด็นสำคัญต่างๆ เช่น ประสิทธิภาพของอุณหภูมิ ความแข็งแรงของกาว ประสิทธิภาพการใช้งาน และสุขอนามัยด้านสิ่งแวดล้อม
การทดสอบความหนืดหลอมเหลว: วัดโดยใช้เครื่องวัดความหนืดแบบหมุนที่ 180 องศา มีหน่วยเป็น mPa·s (หรือ cPs) ช่วงความต้องการมาตรฐานโดยทั่วไปคือ 6500~7500 cPs; ช่วงที่สูงเกินไปส่งผลต่อความเรียบของการเคลือบ ในขณะที่ช่วงที่ต่ำเกินไปทำให้เกิดหยด
การทดสอบจุดอ่อนตัว (วิธีวงแหวนและลูกบอล): โดยใช้วิธีการมาตรฐาน GB/T 15332 จะมีการทดสอบอุณหภูมิที่กาวร้อนละลายเริ่มอ่อนตัวลง โดยทั่วไปจะต้องอยู่ภายในอุณหภูมิภายใน 82 องศา ±5 องศา เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เสียรูปเนื่องจากอุณหภูมิสูงระหว่างการเก็บรักษาและการขนส่ง
การทดสอบความเสถียรทางความร้อน: กาวจะถูกเก็บไว้อย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูง (เช่น 180 องศา ) เป็นเวลาหลายชั่วโมง และเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน การเปลี่ยนสี ผิวลอก ฯลฯ เพื่อประเมินความเสถียรในระหว่างการให้ความร้อนเป็นเวลานานในสายการผลิต
การทดสอบความแข็งแรงการลอก 180 องศา: ดำเนินการตามมาตรฐาน GB/T 2792 หรือ ASTM D3330: ใช้กาวร้อนละลายกับพื้นผิวมาตรฐาน (เช่น ฟิล์มโพลีเอสเตอร์) ติดไว้กับผ้าเจอร์ซีย์มาตรฐาน บ่มให้แห้ง จากนั้นลอกออกด้วยความเร็วคงที่ที่มุม 180 องศา บันทึกแรงลอกโดยเฉลี่ย
กาวผ้าอนามัยมาตรฐานต้องมีความแข็งแรงในการลอกระหว่าง 100 ถึง 800 มิลลินิวตัน (ประมาณ 0.1 ถึง 0.8 นิวตัน/นิ้ว) ความแรงที่ต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดการเคลื่อนตัว ในขณะที่ความแรงที่สูงเกินไปอาจทำให้เสื้อผ้าเสียหายหรือทำให้รู้สึกไม่สบายได้
การทดสอบกำลังการยึดเกาะ: ประเมินความต้านทานของกาวต่อการเคลื่อนตัวภายใต้แรงกดต่อเนื่อง เพื่อป้องกันการลื่นไถลระหว่างการใช้งาน