กระบวนการผลิตกาวยืดหยุ่นที่คุณสนใจถือเป็นเทคโนโลยีหลักที่ช่วยให้ผ้าอนามัยพอดีและคงอยู่กับที่อย่างแน่นหนา การผลิตกาวยืดหยุ่นสำหรับผ้าอนามัยใช้กาวร้อนละลาย-กาวที่ละเอียดอ่อน (HMPSA) ด้วยการควบคุมที่แม่นยำของกระบวนการผสมและการเคลือบ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะที่มั่นคงระหว่างการดำเนินการผลิตที่มีความเร็วสูง- ขั้นตอนการทำงานหลักประกอบด้วย: การหลอมวัตถุดิบ → การกรองและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน → การกำจัดก๊าซแบบสุญญากาศ → การเคลือบที่มีความแม่นยำ → การทำความเย็นและการตั้งค่า ตลอดกระบวนการทั้งหมดนี้ จะต้องรักษาการควบคุมอย่างเข้มงวดเหนือพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญห้าประการต่อไปนี้:
อุณหภูมิความร้อน: 140 องศา –170 องศา (ควบคุมแบบไดนามิก)
อุณหภูมิส่งผลโดยตรงต่อการไหลและความหนืดของกาว หากอุณหภูมิต่ำเกินไป อาจส่งผลให้การเคลือบไม่สม่ำเสมอและทำให้เปียกได้ไม่ดี ในทางกลับกัน หากสูงเกินไปก็อาจทำให้กาวเกิดคาร์บอนหรือทำให้วัสดุพื้นผิวเสียหายได้ การปรับเปลี่ยนตามเวลาจริง-จะต้องขึ้นอยู่กับประเภทของกาวเฉพาะ (เช่น อิงจาก SIS- หรือ EVA-) และความชื้นโดยรอบ โดยทั่วไป อุณหภูมิจะตั้งไว้ในช่วง 150 ± 10 องศา โดยใช้การควบคุมอุณหภูมิเฉพาะโซน-เพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมละลายจะสม่ำเสมอ
แรงกดในการเคลือบ: 3 กก.–6 กก. (การใช้งานที่แม่นยำ)
ในระหว่างขั้นตอนการเคลือบ-โดยที่แถบยางยืดติดกับ-ผ้าไม่ทอ- จะต้องรักษาแรงกดของลูกกลิ้งให้คงที่ภายในช่วง 3–6 กก./ซม.² แรงกดที่ไม่เพียงพอสามารถนำไปสู่การยึดเกาะที่อ่อนแอและการหลุดร่อนตามมาได้ง่าย ในทางกลับกัน แรงกดที่มากเกินไปอาจบดขยี้วัสดุยืดหยุ่นและทำให้โครงสร้างสามมิติของมันเสียหาย- อุปกรณ์สมัยใหม่มักใช้ระบบควบคุมวงปิด-แบบนิวแมติกบ่อยครั้งเพื่ออำนวยความสะดวกในการชดเชยแรงดันแบบไดนามิก
ความเร็วของสายการผลิต: ตรงกับเวลาตอบสนองการเคลือบ
สายการผลิตความเร็วสูง-สามารถเข้าถึงความเร็วได้ 400–600 ชิ้นต่อนาที โดยจำเป็นต้องให้ "เวลาเปิด" ของกาว (ช่วงเวลาระหว่างการเคลือบและความสมบูรณ์ของการติดกาว) ต้องสอดคล้องกับจังหวะนี้อย่างแม่นยำ จำเป็นต้องปรับสูตรและอุณหภูมิของกาวเพื่อให้แน่ใจว่ากาวทำให้เปียกและการตั้งค่าเริ่มต้นได้อย่างมีประสิทธิภาพภายใน 0.8 วินาที ดังนั้นจึงป้องกันความล้มเหลวในการติดกาวที่เกิดจากความเร็วของเส้นที่มากเกินไป
ความหนาของการเคลือบ: ควบคุมได้ในช่วง 0.15 มม. – 0.3 มม.
เทคนิคการเคลือบลวดลายแบบสเปรย์เกลียวหรือจุด-ถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าชั้นกาวมีความสม่ำเสมอและทาได้โดยไม่มากเกินไป ชั้นที่หนาเกินไปอาจก่อให้เกิดก้อนแข็งซึ่งกระทบต่อความสบาย ในขณะที่ชั้นที่บางเกินไปส่งผลให้มีความแข็งแรงในการยึดเกาะไม่เพียงพอ ในการผลิตจริง เกจวัดความหนาของเลเซอร์มักถูกใช้สำหรับการตรวจสอบแบบอินไลน์ โดยคงความคลาดเคลื่อนไว้ภายใน ±0.02 มม.
อัตราการทำความเย็น: การตั้งค่าผ่านกระบวนการร้อนและเย็นสลับกัน
ทันทีหลังการเคลือบ วัสดุจะเข้าสู่กระบวนการเคลือบร้อนและเย็นสลับกัน ใช้อุณหภูมิสูง (ประมาณ 80 องศา) ก่อนเพื่อให้กาวเปียก ตามด้วยความเย็นอย่างรวดเร็วจนต่ำกว่าอุณหภูมิแวดล้อม (อาจต่ำถึง 15 องศา) เพื่อช่วยในการบ่มและการตั้งค่า กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความเป็นผลึกของชั้นกาว ซึ่งช่วยเพิ่มพลังการยึดเกาะและความต้านทานการคืบคลาน และป้องกันการเคลื่อนตัวที่เกิดจากการดึงกลับของแถบยางยืด
